Maintenance of hydrotechnical monitoring systems

Original lot title

Część 1. „Wykonanie prac serwisowych systemu sterowania AKP i telewizji przemysłowej ZW Wióry”.

Original TED description

1. Przegląd oraz kontrola systemu automatyki i kontroli pracy urządzeń, znajdujących się na zaporze Wióry, opartego o sterowniki programowalne serii PCD2 firmy SAIA, realizujące za-łożone algorytmy sterowania. System sterownikowy obejmuje następujące sterowniki: a) sterownik nadrzędny STN do komunikacji ze sterownikami przelewu i spustu, sterownikiem komunikacji STK oraz obsługujący rozdzielnicę średniego napięcia SN, rozdzielnicę główną niskiego napięcia zapory RZ, rozdzielnicę awaryjną niskiego napięcia RA oraz odbiory po-mocnicze przyłączone do tych rozdzielnic (sygnały binarne sygnalizacji i sterowania). Do ste-rownika STN jest przyłączony graficzny, dotykowy terminal wraz z drukarką; b) sterowniki STN1 i STN2 obsługujące urządzenia techniczne spustu wody; c) sterowniki STN3 i STN4 obsługujące urządzenia techniczne przelewu; d) tekstowe terminale obiektowe przyłączone do sterowników STN1-STN4; e) sterownik STK do komunikacji z urządzeniami wyposażonymi w porty komunikacyjne RS485 w rozdzielnicach SN, RZ, RA oraz sterownikiem obsługującym pracę elektrowni; f) sterownik STE uwzględniający analizę pomiarów poziomu wody (zainstalowano 2 instalacje pomiaru poziomu WG: pomiar WG przed kratami do elektrowni – 2 sondy, pomiar WG za kratami elektrowni – 2 sondy oraz pomiar WD dla elektrowni – 2 sondy) obejmującą:  wyskalowanie pomiarów względem wspólnej rzędnej (m n.p.m.),  porównanie wskazań poziomów WG przed i za kratami oraz sygnalizację różnicy w postaci komunikatów alarmowych o zatkaniu krat,  porównanie pomiarów poziomów WD między sobą oraz sygnalizacja różnicy w postaci komunikatów alarmowych,  przekazanie sygnałów o wartości poszczególnych poziomów oraz komunikatów alar-mowych do sterownika głównego zapory i stacji operatorskich. 2. Konserwacja, sprawdzenie prawidłowości wskazań oraz regulacja czujników kontrolują-cych prawidłową pracę urządzeń spustu: a) położenie zasuw głównych i awaryjnych spustu oraz segmentów – pomiar położenia za-suw głównych, awaryjnych i segmentów, zrealizowany jest w oparciu o nadajniki induk-cyjne, zabudowane w tłoczyskach siłowników hydraulicznych. Wyjściowe sygnały z przetworników 4-20mA wprowadzone są bezpośrednio na wejścia analogowe sterow-ników obsługujących układy sterowania poszczególnych zamknięć; b) położenie zasuwy wody biologicznej – do pomiaru położenia zasuwy na rurociągu wo-dy biologicznej, zastosowano typowy nadajnik położenia. Sygnały wyjściowe 4-20mA wprowadzone są na wejścia analogowe sterownika; c) przepływ wody w rurociągu wody biologicznej – do pomiaru zastosowano przepły-womierz elektromagnetyczny. Przetwornik przepływomierza, wyposażony w cyfrowy czytnik umożliwiający odczyt przepływającego medium, zainstalowano w pobliżu na-pędu zasuwy; d) pomiar temperatury; e) pomiary stężenia gazów toksycznych w wieży spustów i elektrowni wodnej – w hali za-suw i w holu na poziomie rozdzielnic, w bloku przelewowo – spustowym oraz na poziomie turbozespołów w bloku elektrowni zainstalowano czujniki obecności H2S i NH3. Sygnały cyfrowe z czujników zlokalizowanych w bloku przelewowo – spustowym za pośrednic-twem łączy RS485 wprowadzane są do centralki pomiarowo-alarmowej A1 i dalej przy pomocy łącza RS485 wprowadzane do sterownika zainstalowanego w rozdzielnicy RS2. Sygnały cyfrowe z czujników zlokalizowanych w bloku MEW za pośrednictwem łączy RS485 wprowadzane są do centralki pomiarowo-alarmowej A3, która połączona jest łą-czem RS485 z centralką A1. Zastosowane czujniki gazów wyposażone są w elektrochemiczne sensory gazów toksycznych typu Tox-Survey o wysokiej dokładności. Zakres pomiarowy sensora H2S to 0-50 ppm, zakres pomiarowy czujnika NH3 to 0-200 ppm. Sygnały z czujników pomiarowych powyższych wielkości przetwarzane są przez sterowniki obiektowe i wykorzystywane przy automatycznym sterowaniu pracą urządzeń. 3. Kontrola i serwisowanie następujących rozdzielnic znajdujących się na obiekcie ZW Wió-ry i bloku MEW: RN-1,RN-2,RN-3,RE-1,RE-2,RE-3,RPW,RS-1,RS-2,RP-1,RP-2,RPG,RPW,RSE. 4. Przeprowadzenie kalibracji (wzorowania) następujących czujników: Czujniki gazu Alpa ProGas H2S – 3 sztuki, Czujniki gazu Alpa ProGas NH3 – 3 sztuki. Zakres pomiarowy sensora H2S to 0-50 ppm, Zakres pomiarowy czujnika NH3 to 0-200 ppm. 6 czujników zainstalowanych stacjonarnie – 4 w wierzy spustów, 2 w pomieszczeniach MEW oraz przenośne mierniki gazów - GASHUNTER IR (4-gazowy) – 1 szt., przenośny miernik GASHUNTER II (4-gazowy) – 2 szt. 5. Przeglądy i konserwacja telewizji przemysłowej i nagłośnienia – 9 kamer przemysłowych, moni-tory podglądowe oraz system rejestracji obrazu firmy BOSCH DIVAR; na obiektach Zapory Wióry i Osiedlu Eksploatacyjnym. 6. Przeglądy i konserwacja systemu alarmowego na obiektach Zapory Wióry i osiedlu Eksploatacyj-nym – system alarmowy GENESIS z centralą sterującą MASTER wyposażony w czujki ruchu PIR i kontaktrony drzwiowe oraz dźwiękowy system ostrzegawczy; Systemy alarmowe na centralach firmy SATEL integra wyposażony w czujki ruchu PIR i kontaktrony. 7. Prace serwisowe: rozdzielnicy RSN 15 kV, opartych urządzeniach Schneider Electric z zabezpieczeniem SEPAM seria 40, Transformatorów T1,T2,T3, Szafy SUPS dla zasilania obwo-dów wtórnych rozdzielnicy 15 kV oraz rozdzielnic 0,4 kV RN1, RN2, RN3, RZ, RA, RE. 8. Zapewnienie gotowości do wykonania czynności serwisowych w razie wystąpienia awarii syste-mu AKPiA w możliwie jak najkrótszym terminie ze względu na funkcję obiektu. Uszkodzone elementy wyposażenia systemu zostaną wycenione kosztorysem, który będzie przedstawiany do zaakceptowania przez Zamawiającego a ich instalacja odbędzie się w ramach usługi serwisowej. 9.Prace serwisowe systemu sterowania AKP i telewizji przemysłowej powinny być przeprowadzane raz na kwartał lub gdy zostanie wykryta niesprawność uniemożliwiająca bezpieczną eksploatację Zapory Zbiornika Wodnego WIÓRY.

Original lot title

Część 2. „Wykonanie prac serwisowych systemu ASTKZ ZW Domaniów, Jagodno, Rdzuchów oraz automatyki wodowskazów na dopływach”.

Original TED description

1. Kontrola i konserwacja sond w piezometrach otwartych (Domaniów, Brudnów) – 32 punkty pomiarowe: a) demontaż zamknięcia piezometru; b) wyjęcie sondy; c) czyszczenie sondy; d) kontrola listwy połączeniowej; e) sprawdzenie działania sondy poprzez zanurzenie w wodzie na głębokość 50cm; f) sprawdzenie poprawności wskazań; g) montaż sondy w piezometrze; h) wymiana czujnika otwarcia piezometru; i) konserwacja zamknięcia piezometru i zabezpieczeń; 2. Kontrola i konserwacja układów pomiarowych wodowskazów na dopływach – 12 szt.: a) otwarcie układu; b) wyjęcie sondy; c) czyszczenie sondy; d) kontrola modułu MT; e) wymiana baterii – jeśli bateria nie wymaga wymiany, nową przekazać obsłudze ZW Domaniów f) pomiar sygnału GSM; g) sprawdzenie działania sondy poprzez zanurzenie w wodzie na głębokość 50 cm; h) montaż sondy; i) wymiana czujnika otwarcia słupka; j) konserwacja zamknięcia słupka i zabezpieczeń. 3. Kontrola i konserwacja szaf ASTKZ (Domaniów, Brudnów) – 2 szt.: a) pomiary napięć zasilających; b) pomiar sygnału GSM; c) sprawdzenie poprawności komunikacji GSM i Ethernet; d) przegląd połączeń wewnętrznych; e) kontrola wentylacji; f) wymiana akumulatorów podtrzymujących; 4. Kontrola i konserwacja systemu komputerowego ASTKZ: a) przegląd i ewentualna konserwacja baz danych; b) utworzenie kopii zapasowych baz danych; c) przegląd parametrów kalibracyjnych punktów pomiarowych; d) przegląd parametrów komunikacyjnych punktów pracujących w systemie GSM; e) kontrola poprawności działania rejestratora alarmów; 5. Zapewnienie gotowości do wykonania czynności serwisowych w razie wystąpienia awarii systemu ASTKZ. W ofercie na prace interwencyjne należy wyszczególmić: a) Jednorazowy koszt przyjazdu ekipy serwisowej b) Koszt roboczogodziny/1 pracownika

Original lot title

Część 3. „Wykonanie prac serwisowych polegających na prowadzeniu stałego nadzoru nad prawidłowym funkcjonowaniem ASTKZ Wióry wraz z jego konserwacją”.

Original TED description

1. Kontrola i konserwacja czujników w piezometrach, piezoreperach magnetycznych oraz poziomu wody górnej i dolnej (wraz z temperaturą) – 27 szt.: a) demontaż i montaż rurek PCV; b) wyjęcie czujnika; c) czyszczenie filtra; d) nasączenie filtra specjalnym płynem; e) sprawdzenie punktu zerowego membrany; f) sprawdzenie poprawności wskazań; g) sprawdzenie stanu zawiesi i konserwacja; h) zabudowa czujnika w piezometrze; i) konserwacja głowicy piezometru i specjalnych zabezpieczeń. 2. Kontrola i konserwacja czujników w piezometrach zamkniętych (wraz z temperaturą) – 14 szt.: a) demontaż czujnika; b) czyszczenie króćca; c) napełnienie komory pomiarowej specjalnym płynem; d) sprawdzenie punktu zerowego membrany; e) sprawdzenie poprawności wskazań; f) zabudowa czujnika w piezometrze; g) konserwacja głowicy piezometru. 3. Kontrola i konserwacja czujników w rdzeniu zapory – 32 szt.: a) wykonanie pomiarów dla czujników hydraulicznych; b) sprawdzenie poprawności wskazań; c) kontrola kalibracji czujników. 4. Kontrola i konserwacja szczelinomierzy trójosiowych – 19 szt.: a) czyszczenie elementów szczelinomierza; b) czyszczenie elementów mocujących; c) sprawdzenie mocowań w betonie; d) kontrola i regulacja ustawień czujników; e) kontrola poprawności działania czujników. 5. Kontrola i konserwacja przelewów – 3 szt.: a) demontaż i montaż czujnika; b) czyszczenie czujnika; c) kalibracja; d) kontrola poprawności działania; e) czyszczenie kryz przelewowych. 6. Kontrola i konserwacja pochyłomierzy – 2 szt.: a) czyszczenie i konserwacja; b) kontrola poprawności działania; c) regulacja na uchwytach; d) sprawdzenie mocowania uchwytów w betonie. 7. Kontrola i konserwacja stacji METEO – 1 szt.: a) sprawdzenie poszczególnych czujników; b) czyszczenie czujników; c) kontrola i regulacja wskazań czujników; d) kontrola stanu uziemienia instalacji. 8. Kontrola czujników pomiaru temperatury pomieszczeń – 5 szt.: a) kontrola i czyszczenie czujnika; b) sprawdzenie mocowań czujnika; c) kontrola i regulacja wskazań czujników. 9. Kontrola kalibracji konserwowanych czujników. 10. Kontrola połączeń w skrzynkach obiektowych i skrzynkach przyłączeniowych oraz ich zabezpieczenie. 11. Zapewnienie gotowości do wykonania czynności serwisowych w razie wystąpienia awarii systemu ASTKZ.