Maintenance of hydrotechnical monitoring systems

Original lot title

Część 1. „Wykonanie prac serwisowych systemu sterowania AKP i telewizji przemysłowej ZW Wióry”.

Original TED description

1. Przegląd oraz kontrola systemu automatyki i kontroli pracy urządzeń, znajdujących się na zaporze Wióry, opartego o sterowniki programowalne serii PCD2 firmy SAIA, realizujące za-łożone algorytmy sterowania. System sterownikowy obejmuje następujące sterowniki: a) sterownik nadrzędny STN do komunikacji ze sterownikami przelewu i spustu, sterownikiem komunikacji STK oraz obsługujący rozdzielnicę średniego napięcia SN, rozdzielnicę główną niskiego napięcia zapory RZ, rozdzielnicę awaryjną niskiego napięcia RA oraz odbiory po-mocnicze przyłączone do tych rozdzielnic (sygnały binarne sygnalizacji i sterowania). Do ste-rownika STN jest przyłączony graficzny, dotykowy terminal wraz z drukarką; b) sterowniki STN1 i STN2 obsługujące urządzenia techniczne spustu wody; c) sterowniki STN3 i STN4 obsługujące urządzenia techniczne przelewu; d) tekstowe terminale obiektowe przyłączone do sterowników STN1-STN4; e) sterownik STK do komunikacji z urządzeniami wyposażonymi w porty komunikacyjne RS485 w rozdzielnicach SN, RZ, RA oraz sterownikiem obsługującym pracę elektrowni; f) sterownik STE uwzględniający analizę pomiarów poziomu wody (zainstalowano 2 instalacje pomiaru poziomu WG: pomiar WG przed kratami do elektrowni – 2 sondy, pomiar WG za kratami elektrowni – 2 sondy oraz pomiar WD dla elektrowni – 2 sondy) obejmującą:  wyskalowanie pomiarów względem wspólnej rzędnej (m n.p.m.),  porównanie wskazań poziomów WG przed i za kratami oraz sygnalizację różnicy w postaci komunikatów alarmowych o zatkaniu krat,  porównanie pomiarów poziomów WD między sobą oraz sygnalizacja różnicy w postaci komunikatów alarmowych,  przekazanie sygnałów o wartości poszczególnych poziomów oraz komunikatów alar-mowych do sterownika głównego zapory i stacji operatorskich. 2. Konserwacja, sprawdzenie prawidłowości wskazań oraz regulacja czujników kontrolują-cych prawidłową pracę urządzeń spustu: a) położenie zasuw głównych i awaryjnych spustu oraz segmentów – pomiar położenia za-suw głównych, awaryjnych i segmentów, zrealizowany jest w oparciu o nadajniki induk-cyjne, zabudowane w tłoczyskach siłowników hydraulicznych. Wyjściowe sygnały z przetworników 4-20mA wprowadzone są bezpośrednio na wejścia analogowe sterow-ników obsługujących układy sterowania poszczególnych zamknięć; b) położenie zasuwy wody biologicznej – do pomiaru położenia zasuwy na rurociągu wo-dy biologicznej, zastosowano typowy nadajnik położenia. Sygnały wyjściowe 4-20mA wprowadzone są na wejścia analogowe sterownika; c) przepływ wody w rurociągu wody biologicznej – do pomiaru zastosowano przepły-womierz elektromagnetyczny. Przetwornik przepływomierza, wyposażony w cyfrowy czytnik umożliwiający odczyt przepływającego medium, zainstalowano w pobliżu na-pędu zasuwy; d) pomiar temperatury; e) pomiary stężenia gazów toksycznych w wieży spustów i elektrowni wodnej – w hali za-suw i w holu na poziomie rozdzielnic, w bloku przelewowo – spustowym oraz na poziomie turbozespołów w bloku elektrowni zainstalowano czujniki obecności H2S i NH3. Sygnały cyfrowe z czujników zlokalizowanych w bloku przelewowo – spustowym za pośrednic-twem łączy RS485 wprowadzane są do centralki pomiarowo-alarmowej A1 i dalej przy pomocy łącza RS485 wprowadzane do sterownika zainstalowanego w rozdzielnicy RS2. Sygnały cyfrowe z czujników zlokalizowanych w bloku MEW za pośrednictwem łączy RS485 wprowadzane są do centralki pomiarowo-alarmowej A3, która połączona jest łą-czem RS485 z centralką A1. Zastosowane czujniki gazów wyposażone są w elektrochemiczne sensory gazów toksycznych typu Tox-Survey o wysokiej dokładności. Zakres pomiarowy sensora H2S to 0-50 ppm, zakres pomiarowy czujnika NH3 to 0-200 ppm. Sygnały z czujników pomiarowych powyższych wielkości przetwarzane są przez sterowniki obiektowe i wykorzystywane przy automatycznym sterowaniu pracą urządzeń. 3. Kontrola i serwisowanie następujących rozdzielnic znajdujących się na obiekcie ZW Wió-ry i bloku MEW: RN-1,RN-2,RN-3,RE-1,RE-2,RE-3,RPW,RS-1,RS-2,RP-1,RP-2,RPG,RPW,RSE. 4. Przeprowadzenie kalibracji (wzorowania) następujących czujników: Czujniki gazu Alpa ProGas H2S – 3 sztuki, Czujniki gazu Alpa ProGas NH3 – 3 sztuki. Zakres pomiarowy sensora H2S to 0-50 ppm, Zakres pomiarowy czujnika NH3 to 0-200 ppm. 6 czujników zainstalowanych stacjonarnie – 4 w wierzy spustów, 2 w pomieszczeniach MEW oraz przenośne mierniki gazów - GASHUNTER IR (4-gazowy) – 1 szt., przenośny miernik GASHUNTER II (4-gazowy) – 2 szt. 5. Przeglądy i konserwacja telewizji przemysłowej i nagłośnienia – 9 kamer przemysłowych, moni-tory podglądowe oraz system rejestracji obrazu firmy BOSCH DIVAR; na obiektach Zapory Wióry i Osiedlu Eksploatacyjnym. 6. Przeglądy i konserwacja systemu alarmowego na obiektach Zapory Wióry i osiedlu Eksploatacyj-nym – system alarmowy GENESIS z centralą sterującą MASTER wyposażony w czujki ruchu PIR i kontaktrony drzwiowe oraz dźwiękowy system ostrzegawczy; Systemy alarmowe na centralach firmy SATEL integra wyposażony w czujki ruchu PIR i kontaktrony. 7. Prace serwisowe: rozdzielnicy RSN 15 kV, opartych urządzeniach Schneider Electric z zabezpieczeniem SEPAM seria 40, Transformatorów T1,T2,T3, Szafy SUPS dla zasilania obwo-dów wtórnych rozdzielnicy 15 kV oraz rozdzielnic 0,4 kV RN1, RN2, RN3, RZ, RA, RE. 8. Zapewnienie gotowości do wykonania czynności serwisowych w razie wystąpienia awarii syste-mu AKPiA w możliwie jak najkrótszym terminie ze względu na funkcję obiektu. Uszkodzone elementy wyposażenia systemu zostaną wycenione kosztorysem, który będzie przedstawiany do zaakceptowania przez Zamawiającego a ich instalacja odbędzie się w ramach usługi serwisowej. 9.Prace serwisowe systemu sterowania AKP i telewizji przemysłowej powinny być przeprowadzane raz na kwartał lub gdy zostanie wykryta niesprawność uniemożliwiająca bezpieczną eksploatację Zapory Zbiornika Wodnego WIÓRY.